robot de pulverización inteligente

Requisitos del proceso de pulverización de la pistola de pulverización importada del robot inteligente JERRYS

JERRYS ROBOT

1. Si la pieza de trabajo no está oxidada y no necesita decapado, se puede usar el tratamiento de silano, que es más ecológico que la fosfatación.

2. Si los requisitos de tiempo de niebla salina no son muy estrictos, también se puede usar el método de tratamiento cuádruple simple, con un costo menor.

3. Pero independientemente del tratamiento, la capa base de pulverización de polvo debe estar libre de grasa y óxido. Todos los procesos específicos dependen de la calidad de la pieza recibida. Si la calidad es bastante mala, con mucha grasa y óxido, entonces se debe usar el tratamiento tradicional de desengrasado → lavado → decapado → lavado → lavado → ajuste de superficie → fosfatación.

En comparación con el proceso tradicional de pintura con aerosol, el proceso de pulverización electrostática de plástico tiene ventajas significativas: no necesita diluyente, la construcción no contamina el medio ambiente, no es tóxico para el cuerpo humano; la calidad de la apariencia de la capa de recubrimiento es excelente, con buena adherencia y resistencia mecánica; el tiempo de curado de la construcción de pulverización es corto; la resistencia a la corrosión y al desgaste de la capa de recubrimiento es mucho mayor; no necesita imprimación; la construcción es sencilla, con bajos requisitos técnicos para los trabajadores; el costo es inferior al del proceso de pintura con aerosol; en algunos lugares de construcción ya se ha establecido claramente que se debe usar el proceso de pulverización electrostática de plástico; durante el proceso de pulverización electrostática de polvo no se produce el fenómeno de goteo común en el proceso de pintura con aerosol.

El principio básico es el siguiente:

1. Se forma un campo eléctrico de descarga de corona de alta tensión entre la pistola de pulverización y la pieza de trabajo. Cuando las partículas de polvo se expulsan por la boquilla de la pistola de pulverización y pasan por la zona de descarga, capturan una gran cantidad de electrones, convirtiéndose en partículas cargadas negativamente, que son atraídas electrostáticamente y se adhieren a la pieza de trabajo cargada positivamente.

2. Cuando el polvo se adhiere hasta un cierto grosor, se produce el efecto de "repulsión de cargas iguales", por lo que no se puede adherir más polvo, lo que hace que el grosor de la capa de polvo en todas las partes sea uniforme. Luego, después de calentarse y hornearse para curarse, la capa de polvo se nivela y se convierte en una película uniforme.

La calidad del proceso de pretratamiento influye directamente en la calidad de la película de polvo. Si el pretratamiento no es adecuado, la película de recubrimiento se desprende fácilmente, produce ampollas, etc. Por lo tanto, se debe prestar atención al trabajo de pretratamiento.

Para las piezas de estampado de chapa se puede usar el método de pretratamiento químico, es decir: desengrasar → desoxidar → limpiar → fosfatación (o pasivación), etc. Para la mayoría de las piezas de trabajo oxidadas o con superficie más gruesa, se usan métodos mecánicos como chorro de arena y granallado para desoxidar. Pero después de la desoxidación mecánica, se debe garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia y sin incrustaciones.

Aplicar masilla. Según el grado de defectos de la pieza de trabajo, aplicar masilla conductora, después de secar, lijar con papel de lija hasta que quede lisa, y luego se puede realizar el siguiente proceso.

Protección (también llamada enmascaramiento). Si algunas partes de la pieza de trabajo no requieren capa de recubrimiento, se pueden cubrir con adhesivo protector antes del precalentamiento para evitar que se rocie el recubrimiento.

Precalentamiento. Generalmente no es necesario precalentar. Si se requiere una capa de recubrimiento más gruesa, se puede precalentar la pieza de trabajo a 100～160℃, lo que puede aumentar el grosor de la capa de recubrimiento.